Le plus polyvalent fibre discontinue de polyester pour la filature textile générale est un Fibre solide 1,4 denier, 38 mm avec une longueur de coupe adaptée au coton avec lequel il sera mélangé. Cette spécification offre l'équilibre optimal entre la filabilité, la régularité du fil et la main du tissu. Pour les feutres non tissés aiguilletés, un Fibre discontinue de polyester conjuguée creuse de 6 deniers, 64 mm offre la résilience et le volume requis, donnant au géotextile fini un volume élevé qui conserve son épaisseur sous une charge de compression de 200 kilopascals .
Comment les fibres discontinues de polyester sont fabriquées et coupées à longueur
Fibre discontinue de polyester commence par un fil à filaments continus extrudé à partir de copeaux de polymère de polyéthylène téréphtalate. Les filaments sont étirés pour orienter les molécules de polymère, ce qui développe la résistance à la traction de la fibre, puis frisés mécaniquement pour donner à la fibre une texture ondulée qui agrippe les fibres voisines lors du filage. La fréquence de sertissage est généralement 10 à 14 sertissages par pouce pour les fibres de qualité textile, fournissant la cohésion nécessaire pour former une bande de carte uniforme.
Après le frisage, le câble continu est coupé en longueurs prédéterminées qui correspondent à la longueur des fibres naturelles avec lesquelles le polyester sera mélangé. Un fibre discontinue de polyester pour le mélange de coton est coupé à 38 mm , tandis que la fibre pour le mélange de laine peignée est coupée à 64 mm ou plus . La précision de coupe affecte directement la qualité du fil. Une variation de plus de ±1 mm La longueur coupée crée des irrégularités d'étirage qui apparaissent comme des endroits épais et fins dans le filé, réduisant ainsi sa résistance à la rupture jusqu'à 8 pour cent .
Denier et son impact sur les performances du produit fini
Le négationniste d'un fibre discontinue de polyester — le poids en grammes de 9 000 mètres de fibre — est la spécification la plus importante à adapter à l'utilisation finale prévue. Le tableau ci-dessous mappe les gammes de deniers à leurs principales applications et aux caractéristiques de performances qu'elles optimisent.
| Gamme de deniers | Longueur de coupe typique | Demande principale | Attribut clé de performance |
|---|---|---|---|
| 0,8 à 1,2 | 32 à 38 mm | Fils fins, vêtements intimes | Main douce, excellent drapé |
| 1,2 à 1,5 | 38 mm | Mélange de coton, textiles généraux | Force et confort équilibrés |
| 3 à 6 | 51 à 64 mm | Non-tissés, moquettes, enduits | Haute résilience, vrac |
| 15 à 25 | 64 à 100 mm | Géotextiles, feutres lourds | Rigidité structurelle, durabilité |
A fibre discontinue de polyester de 1,4 deniers est considéré comme le cheval de bataille de l'industrie de la filature car il se rapproche de la finesse du coton de haute qualité. Lorsqu'il est mélangé à un rapport de 65 pour cent de polyester à 35 pour cent de coton , le fil résultant peut être filé jusqu'à un titre aussi fin que Ne 40 avec un CV de régularité du fil inférieur à 12 pour cent sur l'échelle d'Uster. Les fibres plus grossières de plus de 6 deniers ne sont jamais utilisées pour les fils de vêtements car elles produisent un toucher dur et irritant que les consommateurs rejettent.
Types de fibres discontinues de polyester solides, creuses et spécialisées
La forme en coupe transversale d'un fibre discontinue de polyester détermine ses propriétés de volume, d’isolation thermique et de transport de l’humidité. Trois catégories distinctes servent des marchés différents.
- Fibre discontinue de polyester solide a une section ronde et est utilisé pour les applications de filage standard. Il a une densité de 1,38 grammes par centimètre cube , une ténacité de 4,5 à 5,5 grammes par denier , et un allongement à la rupture de 25 à 35 pour cent . La fibre solide est le choix par défaut, sauf si une exigence fonctionnelle spécifique exige une section transversale modifiée.
- Fibre discontinue de polyester creuse contient un ou plusieurs canaux continus sur toute la longueur du filament. Le noyau creux réduit la densité des fibres à environ 1,0 à 1,2 grammes par centimètre cube et emprisonne l'air immobile, augmentant ainsi l'isolation thermique de 30 à 40 pour cent par rapport à la fibre solide du même denier. Creux fibre discontinue de polyester est le rembourrage préféré pour les couettes, les oreillers et les vêtements d'extérieur d'hiver.
- Fibre discontinue de polyester à faible point de fusion a une composition de copolymère modifié qui fond à 110 à 130 degrés C , nettement inférieur au point de fusion de 260 degrés C du polyester standard. Lorsqu'il est mélangé avec des fibres ordinaires à 15 à 25 pour cent En poids et chauffé, le composant à faible point de fusion s'écoule et lie les fibres ensemble à leurs intersections, créant ainsi un non-tissé auto-renforçant sans avoir recours à des liants latex ou acryliques.
Fibre discontinue de polyester dans la production de non-tissés
L'industrie des non-tissés consomme une part importante de la fibre discontinue de polyester production, l'utilisant pour fabriquer des produits allant des garnitures de toit automobiles aux médias de filtration. Les fibres sont ouvertes, cardées en une bande, puis liées par aiguilletage, calandrage thermique ou hydroenchevêtrement. Le denier et la finition des fibres jouent un rôle décisif dans le processus de formation de la bande.
Pour les géotextiles aiguilletés, un fibre discontinue de polyester de 6 à 15 deniers avec une longueur de coupe de 64 à 90 mm offre la haute résistance à la traction et à la perforation requise pour les applications de stabilisation et de drainage des sols. La surface de la fibre doit être traitée avec une finition antistatique qui dissipe la charge statique générée lors du cardage à grande vitesse, qui autrement peut atteindre 50 000 volts et provoquer l'effondrement du Web. Une fibre correctement finie sera traitée à des vitesses dépassant 150 mètres par minute sur une ligne de cardage moderne sans formation de nappe ni enveloppement de fibres.
Rapports de mélange et leur effet sur la qualité du fil
La proportion de fibre discontinue de polyester dans un fil mélangé détermine l'équilibre entre résistance, confort et coût. Un mélange de 65 pour cent de polyester à 35 pour cent de coton est la norme de l'industrie pour les vêtements de travail et les tissus d'uniformes, car le polyester offre résistance et résistance aux plis tandis que le coton offre une absorption et un toucher naturel. Avec ce rapport, la résistance à la rupture du fil est d'environ 18 centinewtons par tex , ce qui est suffisant pour survivre au tissage à grande vitesse sans ruptures de chaîne excessives.
Pour les vêtements qui seront portés contre la peau, un Mélange polyester-coton 50/50 ou un mélange inverse de polyester-coton 35/65 est préféré. La teneur plus élevée en coton améliore l'absorption de l'humidité et réduit le toucher synthétique du tissu. Cependant, réduire le fibre discontinue de polyester Une teneur inférieure à 35 pour cent diminue considérablement la résistance à l'abrasion du fil, ce qui rend le tissu impropre aux applications intensives. Un tissu contenant moins de 35 pour cent de polyester perdra 20 pour cent de son poids après 1 000 cycles d'abrasion Martindale.
Spécifications de test qui vérifient la qualité des fibres discontinues de polyester
Avant un envoi de fibre discontinue de polyester est accepté dans une filature, il doit passer une série de tests de contrôle de qualité qui confirment qu'il répond aux spécifications convenues. Les paramètres les plus critiques et leurs critères d'acceptation comprennent :
- Variation du denier : Le denier moyen du lot ne doit pas s'écarter de plus de ±3 pour cent de la valeur nominale, et le coefficient de variation au sein du lot doit rester inférieur 5 pour cent . Une variation plus élevée entraîne des différences d’absorption de colorant qui apparaissent sous forme de bandes de nuances dans le tissu fini.
- Précision de la longueur de coupe : La longueur moyenne de coupe doit être comprise ±1,5 mm de la longueur spécifiée. Les fibres trop longues créent des problèmes d'étirage lors du filage, tandis que les fibres courtes augmentent l'indice de pilosité du fil.
- Stabilité du sertissage : La rétention du sertissage après 10 minutes de tension à 0,1 gramme par denier doit dépasser 70 pour cent . Les fibres qui perdent leur ondulation de façon permanente sous tension produisent un fil plat, sans vie, avec une mauvaise couverture.
- Niveau de finition : La finition de filage appliquée à la surface de la fibre doit être comprise entre 0,08 et 0,15 pour cent en poids. Une finition insuffisante provoque une accumulation d'électricité statique pendant le cardage, tandis qu'une finition excessive gomme les revêtements de la carte et les rouleaux d'étirage.
Recommandations de stockage et de manipulation pour des performances de filage optimales
L'état de fibre discontinue de polyester les balles au moment de l’ouverture influencent directement l’efficacité de l’essorage. Les balles doivent être stockées dans un endroit conditionné à 20 à 25 degrés C et 55 à 65 pour cent d'humidité relative pour au moins 24 heures avant l'ouverture. Les fibres froides provenant directement d'un entrepôt non chauffé condensent l'humidité lorsqu'elles sont exposées à l'air chaud de la salle de filature, provoquant le collage des fibres et la formation d'amas de nep qui survivent au cardage et apparaissent comme des défauts dans le fil.
Lors du dépôt d'un mélange de balles pour une longue série de production, les balles provenant de différents lots de production doivent être réparties uniformément sur toute la zone de dépôt afin de faire la moyenne des petites variations de denier ou de couleur. Un dépôt bien géré de fibre discontinue de polyester produira un fil cohérent lot après lot, en gardant la variation de teinte du tissu dans une différence de couleur CMC de 0,5 unités , ce qui est indétectable pour un œil non averti.
